刮刀速度是決定效率的因素之一；印刷速度的設(shè)定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動漿料進(jìn)入絲網(wǎng)漏孔的時間越短，漿料的填充性會差，如果印刷線條精細(xì)，速度應(yīng)低一些，印刷用漿料因不同工序而不同，相應(yīng)黏度不同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要，如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動，會導(dǎo)致圖形厚度的不一致。

 

 

 

 

二、絲印機刮刀角度

 

 

 

　　刮刀角度的設(shè)定與漿料有關(guān);漿料黏度值越高，流動性越差，需要 刮刀對漿料的向下的壓力越大，刮刀角度?。还蔚督嵌日{(diào)節(jié)范圍為45°~75°。在印刷過程中起關(guān)鍵作用的是刮刀刃口2~3mm的區(qū)域，在印刷壓力下刮刀與絲 網(wǎng)摩擦，在開始印刷時近似直線，刮刀刃口對絲網(wǎng)的局部壓力很大。

 

 

 

　　隨著刮刀刃口的磨損，刃口形狀呈圓弧形，它對漿料朝絲網(wǎng)方向的分力急劇增 加，絲網(wǎng)作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小，刮刀刃口處與絲網(wǎng)的實際角度 遠(yuǎn)小于45°,印刷后絲網(wǎng)表面會有殘余漿料，易發(fā)生滲漏，同時印刷線條邊緣 模糊。這時需要更換刮刀。

 

 

 

　　絲印機印刷中刮刀角度增大，一般就導(dǎo)致油墨量增大。反之亦然，若角度極小，則油墨無法通過網(wǎng)孔。油墨之通過網(wǎng)孔的擠壓力是怎樣產(chǎn)生的呢，這樣認(rèn)為絲印機的刮墨刀確定一個合適角度，它提供給油墨向被印刷物制作原料等承印物件轉(zhuǎn)移的方向，隨之施加合適的力度壓力。